大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，1、 焊接烟尘一个突出的特点就是他很多烟尘颗粒直径小，基本都在0.01— 10μm之间，普通滤材很难过滤，需要高精度的过滤材料。

2、 焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难

3、 污染物常伴有高温特性含火花，有爆炸、燃烧的可能性，对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难

4、 气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响，在保证吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题

5、 工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体，对这些有害气体很难进行净化

6、 有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉

7、 不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂，比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用就会使烟尘中含有油雾，堵塞滤芯，所以针对不同的情况要选用不同的滤材

8、 一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求，如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题

9、 除尘系统不仅要保证除尘效果，更要尽量降低系统能耗，节省运行费用。

大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况； 过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；

脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；

清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘） 风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低； 吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；

吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。 控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

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